高溫電阻帶焊接處易開(kāi)裂，原因及加固辦法有哪些？

 高溫電阻帶焊接部位易于開(kāi)裂，主要原因在于焊接工藝存在問(wèn)題。對(duì)于不同材質(zhì)的電阻帶，未能準(zhǔn)確設(shè)定適配的焊接參數(shù)，例如對(duì)焊接電流大小以及時(shí)長(zhǎng)的把控不準(zhǔn)，使得焊縫融合效果差，并且存在氣孔等夾雜情況。此外，在高溫環(huán)境下工作時(shí)，焊接處和電阻帶本體之間的熱膨脹系數(shù)不同，由此產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象會(huì)致使焊縫被撕裂。

 針對(duì)此問(wèn)題，加固措施如下：依照高溫電阻帶的具體材質(zhì)與規(guī)格，嚴(yán)謹(jǐn)制定焊接方案，嚴(yán)格把控焊接工藝參數(shù)，保證焊縫質(zhì)量。在焊接完成后，實(shí)施退火處理，以除去殘余應(yīng)力。同時(shí)，定期對(duì)焊接部位進(jìn)行檢查，運(yùn)用探傷儀探測(cè)內(nèi)部是否存在缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)工作，確保高溫電阻帶的正常使用。