對(duì)電阻絲高溫合金使用的一些知識(shí)進(jìn)行總結(jié)

    高溫合金又稱機(jī)械加工中的耐熱合金。由于其良好的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和抗疲勞性，它可以在高溫氧化氣氛或氣體條件下工作，并得到了廣泛的應(yīng)用。高溫合金切削性能差的主要原因是塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散、刀刃磨損和溝槽磨損。

    下面我們將詳細(xì)介紹如何在加工過(guò)程中停止車削高溫合金。高溫合金車刀采用普通高速鋼，耐久性差。采用高釩、高碳、高鋁、高鈷高速鋼，刀具使用壽命更長(zhǎng)。硬質(zhì)合金是車削高溫合金的主要工具材料。YG硬質(zhì)合金應(yīng)選擇細(xì)顆粒或超細(xì)顆粒。

    一般來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)合金刀具的前角是10。°左右，0表示精車°-5°。因?yàn)殍T造高溫合金的加工性能較差，其前角應(yīng)小于0。°關(guān)于。前刀面多為直弧和圓弧。為了達(dá)到好的碎屑效果。高溫合金加工硬化嚴(yán)重，需要與鋒利的刀片結(jié)合，不得有鋸齒等缺陷。負(fù)倒角一般不允許磨掉。如果需要打磨，比切割普通鋼小。

    車削高溫合金的切削速度也與切削溫度相對(duì)應(yīng)。硬質(zhì)合金車刀切削高溫合金的切削速度為(10-60)m/min，粗車的切削深度為(3-7)mm，精車切削深度為(0.2-0.5)mm。為防止切削硬化層，進(jìn)給速度應(yīng)大于0.1mm/R